पावर उपकरण गल्तीहरूको समस्या निवारणका लागि बहुविध विधिहरू

दैनिक प्रयोगमा, पावर उपकरणहरू कहिलेकाहीं खराबीहरूको लागि खतरा हुन्छ, त्यसैले घटनाको विश्लेषण र तुरुन्तै खराबीको कारण पहिचान गर्न पावर गल्तीहरू पहिचान गर्ने कुञ्जी हो। इलेक्ट्रीशियनहरूको आधारभूत सिद्धान्त विश्लेषणको आधार हो, जसले संरचना, सिद्धान्त, र व्यावहारिक त्रुटिहरूको साथ शक्ति उपकरणहरूको प्रदर्शनको पूर्ण बुझाइलाई जोड्दछ। मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको लागि समस्या निवारण महत्त्वपूर्ण कार्य हो। गल्तीहरूलाई राम्ररी हटाउनको लागि, गल्तीको कारण बुझ्न आवश्यक छ र, अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, सैद्धान्तिक रूपमा समस्याको विश्लेषण र समाधान गर्न सक्षम हुनुपर्दछ। यो सैद्धान्तिक ज्ञान को एक निश्चित स्तर र समस्या निवारण को तरिका मास्टर गर्न आवश्यक छ।

त्यहाँ पावर विफलता को धेरै कारण हुन सक्छ, तर यो धेरै मध्ये मुख्य कारण पहिचान गर्न र समस्या हटाउन विधिहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ। खराबीको एउटै रूप धेरै कारणहरू हुन सक्छ। यी धेरै कारणहरू मध्ये, कुन पक्षले उपकरणलाई खराबीमा पुर्‍याइरहेको छ भनेर थप गहिरो र सावधानीपूर्वक विश्लेषण आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, यदि विद्युत उपकरण ०१ पटक प्रयोग गरिएको छ भने, विद्युत आपूर्ति, सर्किट, मोटर, र लोड जस्ता धेरै पक्षहरूबाट निरीक्षण र विश्लेषण गरिनु पर्छ; यदि पावर उपकरण मर्मत गरिएको छ र 01 पटक प्रयोग गरिएको छ भने, यो मोटरको निरीक्षण र विश्लेषण सुरु गर्न आवश्यक छ; यदि उपकरण अचानक सञ्चालनको अवधि पछि काम गर्न असफल भयो भने, यो जाँच र बिजुली आपूर्ति र नियन्त्रण घटक को परिप्रेक्ष्यबाट विश्लेषण गर्नुपर्छ। माथिको प्रक्रिया पछि, शक्ति उपकरण विफलता को विशिष्ट कारण निर्धारण गर्न सकिन्छ। त्यहाँ पावर उपकरण समस्या निवारणका लागि धेरै विशिष्ट विधिहरू छन्:

1. प्रतिरोध परीक्षण विधि

प्रतिरोध परीक्षण विधि सामान्यतया प्रयोग गरिएको पत्ता लगाउने विधि हो। यसले सामान्यतया मोटर, सर्किट, सम्पर्कहरू, इत्यादिले नाममात्र मानहरू पूरा गर्दछ कि छैन र तिनीहरू जडान वा विच्छेदन छन्, वा चरणहरू र बीचको इन्सुलेशन प्रतिरोध मापन गर्न मेगोहमिटर प्रयोग गरी मापन गर्नको लागि मल्टिमिटरको प्रतिरोध दायरा प्रयोग गर्ने विधिलाई जनाउँछ। चरण र जमीन बीच। मापन गर्दा, चयन गरिएको दायरा र क्यालिब्रेसन तालिकाको शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्। सामान्यतया, मापनको लागि प्रतिरोध विधि प्रयोग गर्दा, सामान्य अभ्यास भनेको कम दायरा छनोट गर्नु हो, र एकै समयमा, मापन गरिएको सर्किटमा सर्किट छ कि छैन भनेर ध्यान दिनुहोस्, र यसलाई बिजुलीसँग मापन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।

2. भोल्टेज परीक्षण विधि

भोल्टेज परीक्षण विधिले मल्टिमिटरको सम्बन्धित भोल्टेज दायरा प्रयोग गरेर सर्किटमा भोल्टेज मान नाप्ने विधिलाई बुझाउँछ। सामान्यतया, मापन गर्दा, कहिलेकाहीं विद्युत आपूर्ति र लोडको भोल्टेज मापन गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ खुला सर्किट भोल्टेज पनि सर्किट सामान्य छ कि भनेर निर्धारण गर्न मापन गरिन्छ। मापन गर्दा, मिटरको गियरमा ध्यान दिनुपर्छ र उच्च भोल्टेज र कम दायरा अन्तर्गत सञ्चालन नगरिएको सुनिश्चित गर्न उपयुक्त दायरा चयन गरिनुपर्छ, ताकि मिटरलाई नोक्सान नहोस्; DC लाई एकै साथ मापन गर्दा, सकारात्मक र नकारात्मक को ध्रुवता मा ध्यान दिनुहोस्।

3. वर्तमान परीक्षण विधि

हालको परीक्षण विधि भनेको गल्तीको कारण निर्धारण गर्न सर्किटमा वर्तमानले सामान्य मान पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर मापन गर्ने एक सामान्य विधि हो। कमजोर वर्तमान सर्किटहरूको लागि, सर्किटमा एमिटर वा मल्टिमिटरको वर्तमान दायरालाई क्रमिक रूपमा जडान गरेर मापन गर्न सामान्य छ; उच्च-भोल्टेज सर्किटहरूको लागि, क्ल्याम्प एमिटरहरू प्राय: पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।

4. उपकरण परीक्षण विधि

विभिन्न मापदण्डहरू मापन गर्न विभिन्न उपकरणहरू र मिटरहरू प्रयोग गरेर, जस्तै ओसिलोस्कोपको साथ वेभफॉर्म र प्यारामिटर परिवर्तनहरू अवलोकन गर्ने, त्रुटिहरूको कारण विश्लेषण गर्न, यो अक्सर कमजोर वर्तमान सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

5. नियमित परीक्षा विधि

मानव संवेदी अंगहरू (जस्तै जलेको गन्ध, इग्निशन, र प्रयोगको क्रममा केही विद्युतीय उपकरणहरूको डिस्चार्ज) र खराबीको कारण पत्ता लगाउन केही सरल उपकरणहरू (जस्तै मल्टिमिटर) प्रयोग गर्ने। यो विधि सामान्यतया मर्मतसम्भारमा प्रयोग गरिन्छ र अपनाइएको पनि पहिलो हो।

6. मूल भाग विधि को प्रतिस्थापन

जब कुनै निश्चित यन्त्र वा सर्किट बोर्डमा खराबी भएको शंका छ, तर यो निर्धारण गर्न सकिँदैन, र त्यहाँ वैकल्पिक भागहरू उपलब्ध छन्, एक प्रतिस्थापन परीक्षण गर्न सकिन्छ कि खराबी हराएको छ कि छैन र यदि यसलाई सामान्यमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।

7. प्रत्यक्ष निरीक्षण विधि

गल्तीको कारण बुझ्न वा अनुभवको आधारमा गल्तीको स्थान निर्धारण गर्न, शंकास्पद गल्ती बिन्दु सीधा जाँच गर्न सकिन्छ।

8. चरणबद्ध बहिष्कार विधि

यदि सर्ट सर्किट गल्ती भयो भने, बिस्तारै केही लाइनहरू काटेर त्रुटि दायरा र बिन्दु निर्धारण गर्न सकिन्छ।

9. प्यारामिटर समायोजन विधि

केहि अवस्थामा, जब गल्ती हुन्छ, सर्किटमा कम्पोनेन्टहरू क्षतिग्रस्त नहुन सक्छ, र सर्किट सम्पर्क पनि राम्रो छ। यद्यपि, केही भौतिक परिमाणहरू अनुचित रूपमा समायोजन भएको वा लामो समयसम्म चलिरहेको कारणले गर्दा, बाह्य कारकहरूले प्रणाली प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू वा स्वचालित रूपमा प्रणाली मानहरू सुधार गर्न असक्षमताको कारण हुन सक्छ, जसले गर्दा प्रणाली ठीकसँग काम गर्दैन। यस अवस्थामा, समायोजन उपकरणको विशिष्ट अवस्था अनुसार गरिनु पर्छ।

10. सिद्धान्त विश्लेषण विधि

नियन्त्रण प्रणालीको योजनाबद्ध रेखाचित्रको आधारमा, त्रुटिसँग सम्बन्धित संकेतहरूको विश्लेषण र न्याय गर्नुहोस्, गल्ती बिन्दु पहिचान गर्नुहोस्, र गल्तीको कारणको अनुसन्धान गर्नुहोस्। यो विधि प्रयोग गर्दा मर्मत कर्मचारीहरूलाई सम्पूर्ण प्रणाली र एकाइ सर्किटहरूको कार्य सिद्धान्तहरूको स्पष्ट बुझाइ हुनु आवश्यक छ।

11. तुलनात्मक, विश्लेषणात्मक, र निर्णय विधिहरू

यो प्रणालीको कार्य सिद्धान्तमा आधारित छ, नियन्त्रण लिङ्कको कार्य कार्यक्रम, र तिनीहरू बीचको तार्किक सम्बन्ध, गल्ती घटनासँग मिलाएर, तुलना गर्न, विश्लेषण गर्न, र न्याय गर्न, मापन र निरीक्षण लिङ्कहरू कम गर्न, र छिटो निर्धारण गर्न। गल्ती को दायरा।

माथिका विधिहरू सामान्यतया पावर उपकरण समस्या निवारणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन एक्लै वा संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वास्तविक पावर विफलताहरूको सामना गर्दा, तिनीहरू लचिलो रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ प्रासंगिक विशेष परिस्थितिहरूसँग संयोजनमा प्रभावकारी रूपमा समस्या समाधान गर्न।

Weshine इलेक्ट्रिक उत्पादन कं, लिमिटेड